技术背景
随着新能源汽车对电池能量密度与安全性的要求持续提升，传统焊接工艺（如电阻焊、超声波焊）在铝壳电池封装中逐渐暴露出热影响区大、焊接强度不足等问题。激光焊接技术凭借其高精度、低变形、非接触式加工等优势，成为动力电池封装领域的核心解决方案。2025年，国内激光焊接设备市场规模突破120亿元，其中动力电池领域占比达45%，较2024年增长18个百分点。
技术突破
多波长复合激光焊接：大族激光推出的“绿光+红外”双波长复合焊接系统，可同时穿透电池壳体与极柱材料，焊接熔深一致性提升至±0.05mm，较单波长设备效率提高3倍。
智能视觉引导：海目星激光集成3D视觉与AI算法，实现焊接路径自动规划与缺陷实时检测，漏焊率从0.5%降至0.02%，良品率突破99.8%。
超快激光加工：华工科技研发的皮秒激光器，脉冲宽度达10皮秒，在铜箔与铝箔异种材料焊接中，热影响区缩小至50μm以内，解决了传统工艺易开裂的难题。
应用案例
宁德时代在2025年量产的麒麟电池中，采用激光焊接技术实现极柱与壳体的全密封连接，单电池模组焊接时间缩短至8秒，较传统工艺提速60%。同时，激光焊接产生的飞溅颗粒减少90%，显著降低电池内部短路风险。
行业影响
激光焊接设备的国产化率已超75%，核心部件（如激光器、振镜）进口依赖度降至20%以下。据高工产研预测，2026年动力电池激光焊接市场规模将达180亿元，年复合增长率达28%。
